Schmetterlingsventile unterscheiden sich je nach Strukturdesign- und Anwendungsszenarien.
1. Konzentrisches Schmetterlingsventil
Strukturelle Merkmale
Die Ventilstammachse ist vollständig mit der Mitte der Ventilplatte und der Mitte des Ventilkörperkanals (kein Versatz) überein.
Die Ventilplatte bleibt beim Drehen mit dem Ventilsitz in Kontakt und versiegelt sich, indem sie beim Schließen zusammengedrückt wird.
Vor- und Nachteile
Vorteile: Einfache Struktur, niedrige Kosten und einfache Installation.
Nachteile: Die Versiegelungsfläche hat eine große Reibung und ist leicht zu tragen, geeignet für niedrige Druck- und normale Temperaturbedingungen.
Anwendungsszenarien
Lüftungssystem, Wasserversorgung und Entwässerungsrohrleitungen, Gasgetriebe mit niedrigem Druck usw.
2. Ein -Offset -Schmetterlingsventil
Strukturelle Merkmale
Es gibt einen axialen Versatz zwischen der Ventilstammachse und der Mitte der Ventilplatte (dh der Ventilstamm weicht von der Mittellinie der Ventilplatte ab).
Beim Öffnen verlässt die Ventilplatte zuerst den Ventilsitz, um die anfängliche Reibung zu verringern.
Vor- und Nachteile
Vorteile: Reduzierte Reibung, reduziertes Betriebsdrehmoment und verlängerte Lebensdauer.
Nachteile: Die Versiegelungsfläche ist immer noch eine gewisse Reibung und die Dichtungsleistung ist begrenzt.
Anwendungsszenarien
Wasserbehandlung mit mittlerer und niedriger Druck, Klimaanlage, leichte industrielle Pipeline usw.
3.. Doppelversetztes Schmetterlingsventil
Strukturelle Merkmale
Axialversatz + radialer Offset:
Die Ventilstammachse weicht von der Mittellinie der Ventilplatte (axialer Offset) ab.
Die Ventilstammachse weicht von der Mittellinie des Ventilkörperkanals (radialer Offset) ab.
Wenn die Ventilplatte geschlossen ist, kontaktiert sie den Ventilsitz in einer keilförmigen Extrusionsart, um einen selbstverrückten Effekt zu bilden.
Vor- und Nachteile
Vorteile:
Die Reibungskraft ist extrem gering und das Betriebsdrehmoment wird um 30%-50%reduziert.
Ausgezeichnete Versiegelungsleistung, geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen.
Nachteile: Komplexe Struktur und hohe Kosten.
Anwendungsszenarien
Dampf-, Gas- und Öltransport in Branchen wie Erdöl, Chemikalie, Strom und Metallurgie.
4. Erweiterung: Dreifachversetztes Schmetterlingsventil
Strukturelle Merkmale
Hinzufügen von Versiegelungsoberflächenwinkelversatz auf der Grundlage der doppelten Exzentrizität:
Die Ventilsitzdichtungsfläche und die Ventilplattendichtungsfläche sind in konischem Kontakt.
Wenn geschlossen wird, wird das Öffnen und Schließen der Reibungsnull erreicht, und die Versiegelungsfläche ist nur bei den letzten 1 Grad in Kontakt.
Vor- und Nachteile
Vorteile:
Ausgezeichnete Versiegelungsleistung, geeignet für hohe Temperatur, hohen Druck und hochkarrosive Medien.
Lebensdauer von mehr als 50 Jahren, fast wartungsfrei.
Nachteile: Extrem hohe Kosten, anspruchsvolle Bearbeitungsgenauigkeit.
Anwendungsszenarien
Extreme Arbeitsbedingungen wie Kernkraftwerke, LNG -Empfangsstationen und überkritische Kessel.
V. Zusammenfassung und Vergleich
Typ -Offset -Design -Versiegelungsprinzip anwendbaren Arbeitsbedingungen Typische Anwendungen
Mittellinien Schmetterlingsventil NO -Offset Extrusion Dichtung Niederdruck, normale Temperatur, Niederfrequenzöffnung und Schließungslüftungssystem, Wasserversorgung und Entwässerung
Einzel exzentrische Schmetterlingsventil -Axial -Offset -Extrusion nach Ablagerungsmittel- und Niederdruck, mittlerer Frequenz Öffnung und Schließwasserbehandlung, Klimaanlage, Klimaanlage
Doppelte exzentrische Schmetterlingsventil Axial + Radialversatz Keiltrusion Extrusion Selfter Druck, hohe Temperatur, Hochfrequenzöffnung und Schließung petrochemischer, elektrischer Strom
Triple Excentric Butterfly Ventil Axial + Radial + Winkelversatz konischer Reibungsversiegelung Ultrahohe Temperatur, ultrahoher Druck, starkes Korrosion Kernkraftwerk, LNG-Empfangsstation
