Produktbeschreibung：
Mikrofaser geflochtene Schnur
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Einführung in faltenbalgabgedichtete Ventile
Faltenbalg-Dichtungsventile werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hermetische Dichtheit unerlässlich ist, um ein mögliches Austreten von Prozessflüssigkeit in die Atmosphäre zu verhindern, wo die Flüssigkeit besonders gefährlich ist (giftig, aggressiv, radioaktiv). SUNAWE VALVES ist spezialisiert auf Absperrschieber mit Faltenbalgdichtungen, insbesondere auf die Herstellung von:
Ventile mit großem Durchmesser (z. B. 48"-Gate) normalerweise für Niederdruckanwendungen (typischerweise Klasse 300 ANSI)
Ventile mit mittlerem bis kleinem Durchmesser (z.B. von 1/2" bis 12") normalerweise für Hochdruckanwendungen (Klasse 600, 900, 1500, 2500 ANSI)
In beiden Fällen sind die Konstruktion des Faltenbalgs und sein Montagesystem zu anderen Komponenten des Ventils unerlässlich, insbesondere für die Widerstandsfähigkeit des Faltenbalgs, der außen einem flüssigen Arbeitsdruck ausgesetzt ist.
Bei den verwendeten Materialien handelt es sich um alle Qualitäten, die normalerweise von den verschiedenen Dienststellen verlangt werden: gegossener oder geschmiedeter Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, austenitischer Stahl (AISI 316L, AISI 321) oder Nickellegierungen (INCONEL 600, INCONEL 718). Faltenbälge werden hydrogeformt, um sich zu formen. Faltenbalgmaterialien sind in der Regel AISI 316L, INCONEL 625, INCONEL 718). SUNAWE VALVES Faltenbalg-Dichtungsventile werden immer mit einem Verpackungssystem (Schaftpackung) zur sicheren Sekundärdichtung geliefert.
Auch die Faltenbalgdichtventile von SUNAWE VALVES werden im eigenen Haus auf diffuse Emissionen getestet. Die Prüfnorm ist ISO 15848, die verlangt, dass das Ventil mit Heliumgas bedruckt wird. Der Absperrschieber wird mit ca. 150 Bar unter Druck gesetzt. Zum Beispiel wird das Ventil dann bei Raumtemperatur 250-fach insgesamt und 250-mal insgesamt bei 400 ° C geöffnet-schließend zyklisiert. Heliumleckagen werden mit einem geeigneten Heliumgaslecksuchgerät namens Sniffer detektiert.
Leckagen werden am Body-tobonnet-Gelenk am Notfall-Schaftpackungssystem überprüft. Der Verpackungssystemtest wird durchgeführt, indem ein Vakuum um den Bereich herum erzeugt wird. Die Leckageraten liegen bei minus sechs Messeinheiten für das Verpackungssystem und 50 Teilen pro Million für das Body-to-Motorhauben-Gelenk unter 10. Die Prüfung qualifiziert Balgdichtungsschieber mit ähnlicher Konstruktion für alle Druckklassen unterhalb der geprüften und Vorbauabmessungen, die nicht weniger als die Hälfte oder mehr das Doppelte des geprüften Ventils betragen.
Leckagen an verschiedenen Stellen in Rohrleitungen, die in Chemieanlagen gefunden werden, verursachen Emissionen. Alle diese Leckagestellen können mit verschiedenen Methoden und Instrumenten erkannt werden und sollten vom Anlageningenieur notiert werden. Zu den kritischen Leckagepunkten gehören Flansch-Dichtungsverbindungen und die Ventil- / Pumpenverschraubungspackung usw. Heute orientiert sich die chemische Prozessindustrie an sichereren Technologien für einen besseren Umweltschutz, und es ist in die Verantwortung jedes Prozessingenieurs gefallen, Anlagen zu entwerfen, die den Schaden für die Umwelt begrenzen, indem sie das Austreten toxischer Chemikalien verhindern.
Leckagen aus der Ventildrüse oder dem Füllkasten sind normalerweise ein Problem für den Wartungs- oder Anlageningenieur. Diese Leckage bedeutet:
a) Materialverlust b) Verschmutzung der Atmosphäre c) Gefährlich für Anlagenmitarbeiter.
Nehmen wir zum Beispiel den Fall eines Dampflecks durch die Ventilverschraubung. Bei 150 PSI bedeutet ein Abstand von nur 0,001 "durch die Drüse ein Leck mit einer Rate von 25 lb / Stunde. Dies entspricht einem Verlust von 1,2 USD pro achtstündiger Schicht oder 1.100 USD pro Jahr. In ähnlicher Weise führt ein winziger Abfall von 0,4 mm Durchmesser pro Sekunde zu einer Verschwendung von etwa 200 Litern pro Jahr an teurem Öl oder Lösungsmittel. Diese Leckage kann durch den Einsatz des Faltenbalgventils erheblich reduziert werden. Dieser Artikel befasst sich nun mit dem Aufbau und der Funktionsweise der Balgdichtung.
Faltenbalgkonstruktion
Die Balgpatrone ist sowohl mit der Ventilhaube als auch mit dem Ventilschaft verschweißt. Die Balgpatrone hat eine Reihe von Faltungen und diese Faltungen werden je nach Bewegung des Ventilschaftes komprimiert oder erweitert. (Wissenschaftlich gesehen wird der Faltenbalg komprimiert, wenn sich das Ventil in der offenen Position befindet, und erweitert, wenn sich das Ventil im geschlossenen Zustand befindet). Es ist wichtig, die Ventilkörper ordnungsgemäß zu installieren. Der Faltenbalg kann auf zwei verschiedene Arten mit den Ventilen abgedichtet werden. Zum einen kann der Faltenbalg oben mit dem Ventilschaft und unten mit dem Ventilkörper verschweißt werden. In diesem Fall ist die Prozessflüssigkeit im Faltenbalg enthalten oder im zweiten Verfahren wird der Faltenbalg unten mit dem Ventilschaft und oben mit dem Körper verschweißt. In diesem Fall ist die Prozessflüssigkeit im ringförmigen Bereich zwischen der Ventilhaube und dem Faltenbalg (von außen) enthalten.
Der Faltenbalg ist ein kritischer Bestandteil und bildet das Herzstück der Faltenbalgdichtungsventile. Um eine Verdrehung des Faltenbalgs zu vermeiden, muss das Ventil einen Vorbau haben, der nur linear bewegt ist. Dies kann mit einer sogenannten Hülsenmutter am Yoke-Teil der Ventilhaube erreicht werden. Auf der Hülsenmutter ist ein Handrad angebracht, das eine Drehbewegung des Handrads effektiv in eine lineare Bewegung im Ventilschaft überträgt.
Faltenbalg-Typen
Es gibt zwei Haupttypen von Faltenbälgen: den geschmiedeten Faltenbalg und den geschweißten Faltenbalg. Formfaltenbälge bestehen aus dem Walzen eines flachen Blechs (dünnwandige Folie) in ein Rohr, das dann längs verschweißt wird. Dieses Rohr wird anschließend mechanisch oder hydrostatisch zu einem Faltenbalg mit abgerundeten und weit auseinander liegenden Falten geformt. Der geschweißte Blattbalg wird hergestellt, indem unterlegscheibenartige Platten aus dünnem Metall sowohl am Innen- als auch am Außenumfang der Unterlegscheiben - wie Platten - zusammengeschweißt werden. Ein geschweißter Blattbalg hat mehr Falten pro Längeneinheit als geschmiedete Faltenbälge. So sind geschmiedete Faltenbälge bei gleicher Hublänge zwei- bis dreimal länger als ihre geschweißten Blattgegenstücke.
Berichten zufolge versagen mechanisch geschmiedete Faltenbälge an zufälligen Stellen, während das geschweißte Blatt normalerweise an oder in der Nähe einer Schweißnaht versagt. Um eine vollständige Durchdringung der Faltenbalgenden und das Endschweißen zu gewährleisten, ist es ratsam, mit Mikroplasmaschweißen herzustellen.
Faltenbalg-Design
Die mehrlagige Faltenbalgkonstruktion wird für die Handhabung von Flüssigkeiten mit höherem Druck (in der Regel zwei oder drei Lagen der Metallwand) bevorzugt. Ein zweilagiger Faltenbalg kann seine Druckstufe um 80% bis 100% im Vergleich zu einem einlagigen Faltenbalg gleicher Dicke erhöhen. Wenn alternativ ein einlagiger Faltenbalg mit einer Dicke verwendet wird, die einer Druckstufe eines zweilagigen Faltenbalgs entspricht, wird die Hublänge reduziert. Somit bietet eine mehrlagige Faltenbalgkonstruktion einen deutlichen Vorteil gegenüber einem einlagigen Blasebalg. Es ist klar, dass der Faltenbalg einer Metallermüdung unterliegt und diese Ermüdung zu Schweißversagen führen kann. Die Ermüdungslebensdauer des Faltenbalgs wird neben den üblichen Parametern wie Flüssigkeitstemperatur und -druck durch das Material der Konstruktion, die Fertigungstechnik, die Hublänge und die Hubfrequenz beeinflusst.
Faltenbalgmaterialien
Das beliebteste Faltenbalgmaterial aus Edelstahl ist AISI 316Ti, das Titan enthält, um hohen Temperaturen standzuhalten. Alternativ verbessern Inconel 600 oder Inconel 625 die Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Edelstahlbälgen. Ebenso bietet Hastalloy C-276 eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit als Inconel 625. Die Ermüdungsbeständigkeit kann durch die Verwendung eines Multiplizbalgsystems und die Reduzierung der Hublänge verbessert werden. Dies kann die Faltenbalglebensdauer deutlich erhöhen.
Ventil-Optionen
Die gebräuchlichsten Ventiltypen, die mit Faltenbalgdichtungen ausgestattet werden, sind die Schieber- und Glockenkonstruktionen (siehe Abbildung 1). Diese eignen sich aufgrund ihrer internen Konstruktion und der axialen Bewegung des Ventilschaftes sehr gut für den Einsatz mit Faltenbälgen.
Basierend auf den verfügbaren Informationen scheint es, dass aktuelle Faltenbalgdichtungsventile in der Größe von 3 mm NB bis 650 mm NB reichen. Druckstufen sind in ANSI 150# bis 2500# erhältlich. Zu den Materialoptionen für die Ventile gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl und exotische Legierungen.
Anträge
Wärmeübertragungsmedien: Heißes Öl wird häufig in Branchen wie synthetischen Fasern / POY (Partially Oriented Yarn) verwendet. Es besteht jedoch immer die Gefahr eines Brandes aufgrund von heißem Ölaustritt auf leicht entzündliche Chemikalien. Hier können Faltenbalgventile die Leckage stoppen.
Vakuum / Ultrahochvakuum: Einige Anwendungen erfordern eine Vakuumpumpe, um kontinuierlich Luft aus einer Rohrleitung abzusaugen. Alle herkömmlichen Ventile, die an der Rohrleitung installiert sind, können externe Luft durch die Ventilstopfbox in die Rohrleitung eindringen lassen. Daher ist das Faltenbalgventil die einzige Lösung, um zu verhindern, dass Luft durch die Stopfbox strömt.
Hochgefährliche Flüssigkeiten: Für Medien wie Chlor (siehe Abbildung 2), Wasserstoff, Ammoniak und Phosgen ist das Faltenbalgdichtungsventil eine ideale Konstruktion, da Leckagen durch die Drüse vollständig eliminiert werden.
Kernkraftwerk, Schwerwasserkraftwerk: In Fällen, in denen Strahlungsaustritt jederzeit verhindert werden soll, ist das Balgdichtungsventil die ultimative Wahl.
Teure Flüssigkeiten: In einigen Anwendungen müssen Leckagen vermieden werden, einfach wegen der hohen Kosten der Flüssigkeit. Hier spricht eine wirtschaftliche Bewertung häufig für den Einsatz von Faltenbalgventilen.
Umweltstandards: Weltweit werden die Standards in Bezug auf Emissionen und Umwelt von Tag zu Tag strenger. Für Unternehmen kann es daher schwierig werden, innerhalb bestehender Räumlichkeiten zu expandieren. Mit dem Einsatz von Faltenbalgventilen ist eine Ausdehnung ohne zusätzliche Umweltschäden möglich.
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