Paralleltorventil

Parallele Gateventile sind eine Alternative zu Doppelscheibenventilen, die zwei Scheiben haben, aber nur einen Keil anstelle von zwei. Die Discs stehen in dauerhaftem Kontakt mit den Sitzringen und erhalten aufgrund der horizontalen Inconel -Feder zwischen und ohne die Hilfesystemhilfe eine enge Dichtung.

Erfordert keine hohe Drehmomentkraft zum Ausschalten
Der Ventilbetrieb erfordert kein hohes Drehmoment oder eine Betriebskraft zum Ausschalten, da die Sitzplätze verwendet werden. Das Ventil verwendet den Liniendruck, um die stromabwärts gelegene Scheibe gegen den stromabwärts gelegenen Körpersitz zu halten und somit eine positive Abbindung ohne Leck zu liefern. Im Vergleich dazu ist dies ein großer Sieg. Ein Doppel-Disc-Keil basiert ausschließlich auf das Drehmoment, um die keilförmige Scheibe in die Körpersitze zu zwingen, und in kürzester Zeit wird die Sitzfläche dauerhaft beschädigt und bildet einen Leckweg.

Weniger Drehmomentanforderungen
Aufgrund eines Positions -Sitztyp -Ventils und der Fähigkeit, den Leitungsdruck zum Versiegelung zu verwenden, erfordert das parallele Schleifentorventil weniger Drehmoment oder Betriebskraft, um sich zu öffnen und zu schließen. Auf diese Weise können kleinere Aktuatoren für den Betrieb des Ventils verwendet werden, das Kostenvorteile bietet.

Breitere Sitzfläche
Die breite flache Sitzfläche eines parallelen Schleifentätesventils dient als Vorteil, indem sie die Sitzverformung verhindern, was später zu Lecks führen kann und Sie bei regelmäßiger Reparatur und Wartung spart. Die breite Sitzfläche verlängert auch die Lebensdauer des Sitzes durch Reduzierung des Verschleißes.
Keiltäfventile haben eine vergleichsweise dünnere Sitzfläche, wodurch die Sitzfläche anfällig für Verformungen ist.

Reduzierung des Sitzverschleißes
Die breite Sitzfläche in den parallelen Torventilen trägt auch zur Reduzierung des Sitzverschleißes bei, indem eine gleichmäßige Lagerspannung über einem größeren Bereich liefert.

Kein Wiederauftreten von Disc
Ein wesentlicher Vorteil des parallelen Schleifentatentorventils besteht darin, dass das Sitzdesign und der breite flache Sitz den Scheiben des Ventils hilft, auch nachdem das Ventil seine Betriebstemperatur erreicht hat. Dies ist auch der Fall, wenn sich das Ventil vom Betrieb mit hoher Temperatur abkühlt.
Keiltorventile sind jedoch sehr unterschiedlich. Aufgrund seiner Auslegung müssen Sie das Ventil möglicherweise erneut einstellen, nachdem es die Betriebstemperatur erreicht hat, um aufgrund der thermischen Ausdehnung des Körpers eine enge Dichtung zu erreichen.
Wedge -Gate -Ventile unterliegen auch einer "thermischen Verriegelung", bei der ein geschlossenes Ventil bei hoher Temperatur arbeitet und dann abkühlen gelassen wird. Wenn sich der Körper des Ventils abkühlt und sich zusammenzieht, kann der Keil zwischen den Körpersitzen verkleinert werden, was es extrem schwierig oder praktisch unmöglich macht, das Ventil zu öffnen.

Niedriger Flüssigkeitswiderstand
Das parallele Schleifentorventil hat einen niedrigen Durchflusswiderstand. Niedrigere Drucksperrventile haben die volle Bohrung, während höhere Druckventile im Allgemeinen eine Venturi -Designbohrung haben, um den Druckverlust auf ein Minimum zu halten. Es hat auch eine Langzeitspanne im Vergleich zu anderen Torventilen, da es aufgrund des niedrigen Flüssigkeitsdruckverlusts nur wenig bis gar keine Schäden erhält.

Überlegene Versiegelungsleistung
Das Parallelventil bietet eine enge Dichtung gegen jeden Fluss, wodurch sie ideal für Rohrleitungen mit kritischen Flüssigkeiten sind. Hier sind einige der Gründe für die Herstellung paralleler Schleifenty -Ventile überlegen in der Versiegelung:
Perfekt für Anwendungen mit unterschiedlichen Betriebstemperaturen;
Einfach zu bedienen, weil es in Position sitzt;
Beseitigt die Möglichkeit einer thermischen Verriegelung.

Bidirektional
Das parallele Schleifentorventil kann mit Fluss aus jeder Richtung arbeiten. Wenn Ihre Pipeline einen Zwei-Wege-Fluss hat, müssen Sie keine zusätzlichen Ventile installieren, um sie in die entgegengesetzte Richtung zu verwenden.

Aktuator:Der Aktuator erzeugt das Drehmoment, das zum Drehen des Stiels und des Betriebs des Ventils erforderlich ist. Es kann ein Handrad, ein Elektromotor, ein pneumatischer Stellantrieb oder einen hydraulischen Aktuator sein.

Ventilkörper:Der Ventilkörper beherbergt die inneren Bestandteile des Ventils und bietet Festigkeit, um Hochdruckflüssigkeiten zu trennen. Es besteht oft aus Edelstahl oder anderen langlebigen Materialien.

Motorhaube:Die Motorhaube befindet sich auf den Ventilkörper, um Flüssigkeitsleckage am Ventilstiel zu verhindern. Es ist sicher mit Schrauben und Muttern oder Schweißen an der Ventilkörper befestigt.

Stängel:Der Stiel verbindet den Stellantrieb mit dem Tor und ist für das Anheben und Absenken der Tore verantwortlich, um den Flüssigkeitsfluss zu steuern.

Tor:Das Tor ist die Hauptkomponente, die den Flüssigkeitsfluss ermöglicht oder blockiert. Es bewegt sich parallel zur Pipeline, um den Fluss einzustellen.

Sitze:Das parallele Schleifentorventil verfügt über zwei Ventilsitze, die eine Dichtung mit dem Tor liefern. Es gibt einen schwimmenden Sitz, der zur automatischen Druckentlastung verwendet wird, wenn der Handelsabschnitt unter Druck steht. · Wenn der Hohlraumdruck größer ist als der Druck im Kanal, wird der Hohlraumdruck in den Kanal freigesetzt. Diese Sitze können aus weichen Materialien wie Kunststoffen und Gummi oder metallischen Materialien wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl bestehen.

Drüsenverpackung:Die Drüsenverpackung ist eine Dichtung, mit der eine Dichtung zwischen der Motorhaube und dem Stamm bereitgestellt wird, wodurch Flüssigkeitsleckage verhindert wird.

Frühling:Die Feder bietet eine anfängliche Dichtungskraft, obwohl sie die Dichtungskraft nicht beibehält. Es ist zwischen den Torscheiben montiert.

Stromerzeugung
Parallele Schleifentorventile finden umfangreiche Anwendungen in Kraftwerken, insbesondere in Dampf- und Wassersystemen.
Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Regulierung und Isolierung des Flüssigkeitsflusss innerhalb der Stromerzeugungsprozesse, um einen effizienten und kontrollierten Betrieb zu gewährleisten.

Öl- und Gasindustrie
Im Öl- und Gassektor werden parallele Schleifentätten für verschiedene Zwecke verwendet, einschließlich der Durchflussregelung und Isolation in Rohrleitungen.
Ihr robustes Design und ihre zuverlässige Leistung machen sie für den Umgang mit den anspruchsvollen Bedingungen geeignet, die häufig im Öl- und Gasbetrieb auftreten.

Verfeinerung und Petrochemikalien
Bei der Verfeinerung und petrochemischen Einrichtungen werden parallele Schleifentorventile zur Steuerung des Flusses verschiedener Flüssigkeiten in Raffinerierungsprozessen verwendet.
Ihre Fähigkeit, hohe Temperaturen und Drücke zu bewältigen, macht sie für Anwendungen gut geeignet, bei denen eine präzise Kontrolle und eine enge Absperrung von wesentlicher Bedeutung sind.

Wasseraufbereitungsanlagen
Parallele Schleifentorventile sind integrale Komponenten in Wasseraufbereitungsanlagen.
Sie werden zur Regulierung des Wasserflusses in verschiedenen Stadien des Behandlungsprozesses eingesetzt, um eine wirksame Behandlung und Verteilung von sauberem Wasser auf verschiedene Punkte im System zu gewährleisten.

Chemische Verarbeitung
Chemische Pflanzen verwenden häufig parallele Schleifenty -Ventile, um den Fluss verschiedener Chemikalien und Flüssigkeiten in verschiedenen Stadien des Produktionsprozesses zu verwalten.
Das Design der Ventile ermöglicht eine zuverlässige und präzise Kontrolle, die zur Effizienz und Sicherheit chemischer Verarbeitungsvorgänge beiträgt.

HLK -Systeme
Heizungs-, Belüftungs- und Klimaanlagen (HLK -Systeme) enthalten parallele Schleifentorventile zur Steuerung des Luft-, Wasser-, Wasser- oder anderen Flüssigkeiten.
Diese Ventile tragen dazu bei, optimale Bedingungen in HLK -Systemen aufrechtzuerhalten und zur Energieeffizienz und der Temperaturregelung beizutragen.

Marine und Schiffbau
In Marine- und Schiffbauanwendungen werden parallele Schleifentorventile zur Steuerung des Flüssigkeitsflusss in verschiedenen Systemen an Bord von Gefäßen verwendet.
Ihre dauerhafte Konstruktion und ihre Fähigkeit, harte Meeresumgebungen standzuhalten, machen sie für die Meeresentwicklung geeignet.

Allgemeine industrielle Anwendungen
Parallele Schleifentorventile finden in verschiedenen industriellen Einstellungen weit verbreitete Verwendung, in denen eine präzise Durchflussregelung, zuverlässige Absperrung und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.
Ihre Vielseitigkeit macht sie in verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Branchen wertvoll und trägt zu effizienten und sicheren Flüssigkeitsverfahren bei.

Die Ventile sind wichtige Komponenten in Rohrleitungssystemen und werden verwendet, um den Flüssigkeitsfluss in verschiedenen Branchen zu regulieren. Die Ventile sind bekannt für ihre Fähigkeit, eine enge Siegel bereitzustellen und hohen Drücken und Temperaturen standhalten. Wie bei anderen Komponenten in einem Rohrleitungssystem benötigen die Gentralventile jedoch eine regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass sie optimal funktionieren.

Bei Ventilklopfen werden eine Lädermaschine verwendet, um den Ventilsitz und die Scheibe zu glätten und so eine enge Dichtung zu verbessern, wenn das Ventil schließt. Dieser Vorgang ist für die optimale Funktion des Gate -Ventils von entscheidender Bedeutung.

Schmierung ist ein weiteres wichtiges Wartungsverfahren, das regelmäßig durchgeführt werden sollte. Das Stammgewinde und die Stammmutter des Ventils sollten geschmiert werden, um die Reibung zu reduzieren, zu tragen und das Ventil leicht zu öffnen und zu schließen. Eine Fettpistole kann zur Schmierung verwendet werden.

Die Ventilpackung ist verantwortlich, um Flüssigkeitsleckage zwischen dem Ventilstamm und der Motorhaube zu verhindern. Es ist wichtig, die Ventilpackung mindestens einmal im Monat oder wie vom Hersteller empfohlen anzupassen, um sicherzustellen, dass es nicht zu eng oder zu locker ist.

Die Ventile können mit Trümmern und anderen Fremdmaterialien verstopft werden, was zu Blockaden und verringerten Flüssigkeitsdruck führt. Es ist notwendig, den Ventilsitz, die Scheiben-, Eintritts- und Ausgangsanschlüsse regelmäßig zu reinigen, um eine Flüssigkeitsblockade zu vermeiden.

Die Motorhaube-Körper-Verbindung ist ein wesentlicher Bestandteil des Gate-Ventils und muss sicher sein, um Flüssigkeitsleckagen zu verhindern. Bolzen und Muttern sollten mit dem vom Hersteller von Gate Ventilen empfohlenen Drehmoment festgezogen werden.

Wenn die Scheibe der Gattenträger den Flüssigkeitsfluss nicht effektiv stoppt, kann es erforderlich sein, die Scheibe zu ersetzen. Um die Scheibe zu ersetzen, wäre es notwendig, die Ventilhaube zu öffnen, um Zugriff auf das Innere des Ventils zu erhalten.